关于高精度外圆磨床的修复调整说明
高精度外圆磨床的保养和维护，是车间精益生产中的重要保障，在机械加工过程中，磨削外圆是生产中经常应用的方法，尤其在加工精度高，公差小的工件时，对设备的要求也就相应的提高。当设备用一段时间后，各部件因长时间磨损，有可能精度下降，使产品达不到工艺要求，为了保证在磨削时的加工精度，就要对机床的自身精度加以修复和调整，使其达到所需要的标准，现就MG1312高精度外圆磨床的修复及调整谈一点自己粗浅的看法。
1）高精度外圆磨床修复前，要先用千分表对主轴的径向跳动、轴向窜动进行检测，查看主轴的磨损程度、有无裂纹等。
2）高精度外圆磨床拆下主轴，对主轴轴颈进行抛光修磨，提高主轴表面粗糙度，使主轴粗糙度达到Ra0.05um，如主轴磨损超差，一般采取镀铬法加大尺寸后，再进行精磨细削，使其粗糙度达到Ra0.05um以上。
3）高精度外圆磨床在轴承孔上面拔出前后轴承上的八个油腔，用汽油清洗0.5毫米节流通孔后，擦洗轴承孔径，装入主轴，主轴要轻拿轻放，以免碰伤静压轴承，轴肩与端面之间的间隙，通过配磨调整垫圈的厚度来控制，使主轴在电动旋转时定心锥面的径向跳动在0.002mm以下，主轴的轴向窜动达到0.002mm以下。
4）高精度外圆磨床配比静压油箱的润滑油为30%20#机械油和70%煤油成份，加入油箱开启压力，使用溢流阀将压力调整为1.5Mpa左右，由反馈节流器将油腔进入油压力调为1.0-0.6Mpa左右，当润滑油进入轴承油腔后，检查锁紧后是否有一边轻一边沉现象，砂轮主轴应浮在轴承中间，以用手轻轻转动为准，调整得当，在轴径和轴承中间高速运转时，又能产生压承载油膜，即处于流体润滑，不发生金属碰撞，把千分表触头垂直放在主轴上检查主轴的回转精度，主轴的回转精度不应超过0.001mm为好。